破碎机除尘设备-破碎机除尘器，袋式除尘器使用在控制空气污染方面已经有很长的历史了。因为
袋式除尘器具有除尘效率高，一般粉尘的排放浓度可达30mg/Nm，甚至更低，控制微细颗粒物的性能好，净化性能不受电阻影响，维护管理也较简单，故而被广泛用于粉尘净化系统。目前，袋式除尘器在粉尘净化工程中已占据主导地位。
袋式除尘器是以一定的过滤材料，使含尘气流通过过滤材料来达到分离气体中固体粉尘的一种高效除尘设备。当含尘气体经过通风管道系统在引风机的作用下进入布袋除尘器后，在通过滤料的孔隙时粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的洁净气体由排风口排出。沉积在滤料上的粉尘，可以在脉冲清灰或机械反吹、机械振打的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
清灰方式的选择是否合理，直接影响收尘器的收尘效果及滤袋的使用寿命。袋式除尘器的清灰方式包括机械振打，反吹风，脉冲清灰三种方式。机械振打清灰结构较复杂，清灰系统易出故障，清灰不彻底。布袋表面的粉尘越来越厚，系统阻力会随之增加。反吹风清灰的方式是以高速气体通过气环反吹滤袋的方法达到清灰的目的。脉冲喷吹袋式除尘器是一种周期性向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的袋式除尘器。它具有效率高、处理风量大等优点。而且由于设有动力部件振打清灰，故滤袋损伤较小，使滤袋使用寿命相对延长。脉冲喷吹压力0.4~0.6Mpa，能够彻底清除布袋的积尘，保证设备的正常运行。
脉冲喷吹清灰方式又分为离线清灰和在线清灰两种方式。在线清灰的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行。离线清灰的特点是采用分室轮流进行清灰。
离线清灰方式，就是将除尘器分成若干个独立的箱体室，按照给定的时间间隔对每个除尘器箱体轮流进行清灰，每个除尘器室装有一个提升阀。清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘，同时避免了喷吹清灰产生的粉尘二次飞扬。所以能捕集含尘浓度高达1000g/m ³气体。对于小风量(处理风量小于10000m3/h)除尘器采用离线清灰,有一个室在清灰时不工作，会增加投资，因此小风量除尘器不采用离线清灰方式。根据破碎机处理放量较小的特点设计采用在线脉冲清灰方式。
除尘设备密闭罩是将污染源全部围挡起来，使有害物的扩散限制在一个小的密闭空间内，并且用足够的排风盘使罩内产生负压，以能保证有害物不从某些孔口和缝隙逸出。有些设备本身密闭，只需按要求接上排风管即可，如滚筒筛、清理滚简等。
根据安装形式，密闭罩分为固定式和移动式二种，如旧砂带式输送机的密闭罩是固定式的，大型落砂机的密闭罩是移动式的。
根据密闭程度，密闭罩分为局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭小室三种。
局部密闭罩是将设备扬尘点局部密闭，工艺设备露在密闭罩外.如皮带输送机的落料点。局部密闭罩的容积较小，适用于产尘气流速度较小，且集中、连续扬尘和瞬时增压不大的尘源。
整体密闭罩是将产生粉尘的设备或地点大部分密闭起来，只把设备的传动部分留在罩外，如滚简筛整体密闭罩适用于机械振动较大，扬尘面积和产尘气流速度较大的尘源。
大容积密闭小室是将产生粉尘的设备或地点全部密闭起来，如振动筛密闭小室.密闭小室容积大，可以缓冲含尘气流，减少局部正压.适用于扬尘点多、扬尘面积和产尘气流速度大，并且检修频繁或定期更换零部件的设备。
破碎机除尘设备-破碎机除尘器滤料选择
根据破碎机生产过程中产生的粉尘特点,设计选用抗静电覆膜涤纶针刺毡滤料。表面经过覆膜处理的滤袋具备防水防油、耐高温、耐酸碱腐蚀、耐氧化腐蚀、不粘尘、憎水性和化学稳定性、耐磨损的特性。能适应于破碎机和粉尘的各种特性。
特点及性能：
①清灰彻底，滤袋表面不宜板结；
②后处理方式：表面PTFE薄膜；
③克重：570g±25/m2（16.8oz/yd）；
④滤料厚度：0.71mm；
⑤断裂强度：纵：132kg/2.54cmRavel横：102kg/2.54cmRavel；
⑥使用温度：连续：120℃，瞬间：130℃。
过滤风速的选择
过滤风速选择的高低，是影响除尘器净化效率的重要因素。它被定义为气体实际体积流量与滤布面积之比，也称为气布比。过滤速度也是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑，选用高的过滤速度，其处理相应体积气体所需要的滤布面积小，则袋滤器体积占地面积和一次性投资等都会减小。但除尘器的压力损失会加大。同时带来清灰不彻底、布袋磨损大、使用寿命短等弊端。
从袋滤器的除尘机理看，过滤风速主要影响惯性碰撞和扩散作用。选择过滤风速时首先要考虑所捕集粉尘的粒径及其分布、含量等特性。而除尘效率也随过滤速度增加而下降。当然过滤速度的选择还与滤袋种类和清灰方式选择密切相关。
根据破碎机粉尘性质选择1.2m/min的过滤风速，实现设备运行过滤阻力低，通风畅快、清灰彻底；同时延长了滤袋使用寿命，达到节约运行费用及一次投资省的目的。
